Kiểm tra lò hơi bằng thiết bị bay không người lái
Lò hơi trong các nhà máy nhiệt điện than công suất lớn có chiều cao trung bình khoảng 60 mét và tổng dung tích không gian bên trong khoảng 40.000m3. Trong quá trình vận hành, lò hơi thường xảy ra các hư hỏng, bất thường như rò xì hơi, rò nước tại các giàn ống trao đổi nhiệt, ống góp hoặc ống xả…
Để xử lý, khắc phục sự cố, bước quan trọng đầu tiên là phải xác định sớm, chính xác vị trí ống bị hư hỏng, bất thường để từ đó có phương án khắc phục phù hợp, rút ngắn tối đa thời gian dừng lò để sớm đưa trở lại vận hành. Thông thường, để đảm bảo an toàn cho quá trình công tác ở bước này, phải lắp đặt một khối lượng giàn giáo rất lớn, do đó, mất nhiều thời gian và nhân công.
Từ năm 2018, Công ty Dịch vụ Sửa chữa các Nhà máy điện EVNGENCO3 (EPS, đơn vị trực thuộc GENCO3) đã nghiên cứu và ứng dụng thành công công nghệ kiểm tra đánh giá lò bằng Drone Inspection. Đó là sử dụng thiết bị bay không người lái - loại được thiết kế phù hợp trong môi trường kín, hỗ trợ cho công tác kiểm tra đánh giá nhanh tình trạng chi tiết lò hơi, đặc biệt ở các vị trí khó tiếp cận thông qua phương pháp kiểm tra bằng mắt. Công nghệ này giúp rút ngắn thời gian, chi phí kiểm tra đánh giá và tiến độ sửa chữa.
Nhà máy Nhiệt điện Vĩnh Tân 2 có công suất 1244 MW. Thông thường, để thực hiện công tác tháo lắp giàn giáo tới các vị trí kiểm tra trong buồng đốt phải mất 14 ngày. Bằng việc cho thực hiện bay Drone kiểm tra khu vực buồng lửa, tiếp cận các vị trí như tường nước, vòi thổi bụi, vòi đốt, đường ống gió, bộ quá nhiệt cấp 2 đã rút ngắn tiến độ công tác kiểm tra đánh giá xuống 7 ngày và tiết kiệm được thời gian và chi phí tháo lắp giàn giáo. Kết quả kiểm tra được lập thành cơ sở dữ liệu, theo dõi và được bộ phận đánh giá phân tích, đối chiếu thường xuyên, định kỳ nhằm phát hiện, xử lý kịp thời các hư hỏng phát sinh trong quá trình vận hành đảm bảo cho lò hơi luôn vận hành an toàn, tin cậy và lâu dài.
Công nghệ này cũng được EPS áp dụng thành công tại Nhà máy nhiệt điện Mông Dương 1 (Công suất 1080 MW), Vĩnh Tân 4 (Công suất 1800 MW) trong công tác kiểm tra các chi tiết tường nước, bộ quá nhiệt, cyclone, kiểm tra tình trạng đóng xỉ trong lò. GENCO3 cũng cho biết, trong thời gian tới, EPS tiếp tục phát triển công tác kiểm tra đánh giá cho các khu vực không gian hẹp ống khói, bồn bể lớn, đường ống khói gió…
Làm mát nhanh tuabin hơi
Với nhà máy điện than có công suất 600MW, mỗi lần dừng máy sửa chữa đối với điều kiện làm mát tự nhiên, thời gian giảm nhiệt độ của tuabin cao áp sau từ 440oC (khi ngừng máy) xuống 150oC thông thường mất khoảng 10 ngày mới cho phép tiến hành mở máy sửa chữa.
Bằng cách kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm hợp lý, các kỹ sư của Công ty EPS đã nghiên cứu và ứng dụng thành công giải pháp làm mát nhanh tuabin tại Nhà máy Nhiệt điện Vĩnh Tân 2 từ năm 2018. Với giải pháp này, thời gian làm mát được rút ngắn xuống còn 5 ngày. Ngoài ra, hệ thống làm mát nhanh góp phần làm giảm nhiệt độ vỏ tuabin cao trung áp xuống 60oC an toàn và nhanh chóng, đủ điều kiện an toàn thực hiện công tác tháo tuabin. Nhờ đó giúp tiết kiệm chi phí, tăng thời gian vận hành tổ máy tại Nhà máy điện Vĩnh Tân 2. Giải pháp làm mát nhanh tuabin đã được áp dụng trong nhiều công trình sửa chữa tại nhà máy điện Vĩnh Tân 2, bao gồm các đợt tiểu tu, đại tu, các đợt sửa chữa đột xuất các tổ máy S1, S2. Qua quá trình thực hiện, sản lượng điện phát tăng thêm khi thực hiện giải pháp làm mát nhanh Tuabin trong 1 lần dừng máy: 72.000 MWh; tăng hệ số khả dụng đồng thời giảm được tỷ lệ sự cố nhà máy điện.
EPS cũng sẽ tiếp tục nghiên cứu triển khai ở những nhà máy có điều kiện tương tự, để sớm đưa các nhà máy điện vào vận hành ổn định, an toàn, cung cấp sản lượng điện hiệu quả góp phần đảm bảo an ninh năng lượng quốc gia.
